活性碳吸脫附系統
本設備可利用特殊活性碳來去除氣流中的揮發性有機化合物（VOC）。當污染物吸附在活性碳後，潔淨空氣將從吸附器排出，進行排放或進一步處理。而飽和後的活性碳可透過脫附再生，藉由蒸汽加熱或真空技術脫附已捕捉的污染物並予以冷凝回收。在合適的應用中，活性碳系統可達 95%以上的 VOC 去除效率，並能回收揮發性溶劑，為業主帶來可觀的成本節省。與此同時，它避免了廢氣焚化爐產生的 CO₂ 與 NOx 排放，而這類排放現在已受到台灣環保署越來越嚴格的管制。
化學品不同，活性碳系統設計也不同
雖然活性碳吸脫附的理論清楚明瞭，因此常被視為工廠控制 VOC 的「萬用解方」，但實際情況比想像複雜，需要謹慎規劃。對於相同重量和規格的活性碳，不同化學品的吸附量可相差 5–10 倍，脫附能耗則可能再差 2–5 倍。部分化學品在與活性碳接觸前後，還必須進行額外處理，甚至完全不適合使用活性碳。由於化學品性質差異甚大，必須依其特性量身設計活性碳吸附與脫附系統。
上達已為數十種化學廢氣設計過吸附和吸脫附活性碳系統，而每一套都有其獨特之處。以下僅列出部分化學物質，供參考：
安全考量與風險管理
活性碳本身具有可燃性，尤其當吸附了高活性 VOC （如Ketone、Aldehyde等）時，風險更高。如果吸附過程中釋放出過多熱量（例如吸附放熱反應的化合物），可能導致自燃風險。在有氧環境下，VOC 會和活性碳產生自聚或熱點（HOT SPOT）發生自燃。若系統設計不良，缺乏適當的通風與溫度監控與消防系統，可能導致熱量累積進而引發熱失控（thermal runaway）。早在1995 年，美國馬里蘭州的一座廠房因使用活性碳床進行除臭而發生爆炸。美國環保署調查後指出，起因是活性碳自我燃燒，而系統卻缺乏妥善的設計與防護，導致重大火災與爆炸事故。
在有氧環境下，VOC 會和碳產生自聚或熱點（HOT SPOT）發生自燃。若系統設計不良，缺乏適當的通風與溫度監控與消防系統，可能導致熱量累積進而引發熱失控（thermal runaway）。
為了降低這些風險，應確保：
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適當的氣流設計，避免局部過熱
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精確的溫度控制，即時監測並調節運行狀況
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完善的防火與抑制系統，確保安全運行
因此，上達在活性碳系統中配置了特別設計的消防設備，並制定嚴格程序，確保業主們能安心使用。
應用領域
我們為半導體、電子、化學加工、製藥等產業設計與建造吸脫附系統。過去成功處理的 VOC 包括碳氫化合物、醇類化合物及各類溶劑。
